Niasi je přední výrobce v Číně specializující se na míchání a kontrolu vytlačování. Tento podavač s úbytkem hmotnosti pro kontinuální procesy je jedním z vynikajících strojů naší továrny, který je schopen poskytovat stabilní, vysoce přesné proporce materiálu a řešení pro kontrolu tloušťky/hmotnosti vytlačování. Podavač se ztrátou hmotnosti pro kontinuální procesy Přesná kontrola tahu vytlačování zajišťuje rovnoměrnou tloušťku/hmotnost vytlačovaných produktů, zatímco vysoce přesné dávkování (0,05 %) zajišťuje přesné promíchání materiálů.
Niasi je přední výrobce v Číně specializující se na míchání a kontrolu vytlačování. Tento podavač s úbytkem hmotnosti pro kontinuální procesy je jedním z vynikajících strojů naší továrny, který je schopen poskytovat stabilní, vysoce přesné proporce materiálu a řešení pro kontrolu tloušťky/hmotnosti vytlačování. Podavač se ztrátou hmotnosti pro kontinuální procesy Přesná kontrola tahu vytlačování zajišťuje rovnoměrnou tloušťku/hmotnost vytlačovaných produktů, zatímco vysoce přesné dávkování (0,05 %) zajišťuje přesné promíchání materiálů.
Tento úbytek hmotnosti podavače pro kontinuální procesy od Niasi je vybaven dvěma vážicími senzory ve spodní části každé materiálové jednotky, které rychle měří hmotnost materiálu v násypce úbytku hmotnosti. Rychlost dávkovacího šneku v každém komponentu je pak řízena podavačem ztráty hmotnosti pro kontinuální procesy, aby se zajistilo, že skutečný poměr odpovídá nastavenému poměru. Řízení trakčního zařízení je určeno skutečnou trakční rychlostí vypočítanou váhovým měřičem úbytku hmotnosti pro kontinuální procesy, v porovnání s nastavenou trakční rychlostí a upraveno řízením trakčního frekvenčního měniče, aby byla zajištěna konzistence mezi nastavenou a skutečnou hodnoty. To zajišťuje, že tloušťka/hmotnost extrudovaného produktu odpovídá specifikacím zákazníka. Současným řízením vytlačování a trakce může podavač ztráty hmotnosti pro kontinuální procesy rychle a stabilně řídit vytlačovaný produkt, což umožňuje změny specifikace produktu během minuty. Přesná kontrola tloušťky/hmotnosti může ušetřit 2%-3% surovin.