Co je to centrální systém krmení?

1. Co je to centrální systém krmení?

TheSystém centrálního krmeníje určen pro výrobu plastových výrobků v semináři vstřikování v injekčním formování a realizuje nepřetržité bezpilotní kontinuální formovací operace. Kombinace odrůd surovin a vícebarevných materiálů lze podle potřeby změnit pro realizaci automatizace zbarvení. Systém může regenerovat a používat studené materiály na vstřikovacím portu plně automatickým způsobem, může ovládat veškeré krmné zařízení a zabránit výskytu zablokování ve skladovacím koši. Je plně automatizovaná nastavením centrální monitorovací stanice.

TheSystém centrálního krmeníPřijímá centralizované automatické ovládání mikropočítače k ​​realizaci 24hodinového kontinuálního krmení pelet. Několik malých mikropočítačů řídí proces zbarvení každého formovacího stroje, s přesným měřením a jednotným mícháním a může pružně měnit barvy, aby splňovaly požadavky vícebarevných a víceúčelových produktů. Podle objemu výroby různých formovacích strojů lze množství krmení flexibilně změnit. Několik krmných potrubí je navrženo tak, aby zajistilo požadavky na diverzifikované hlavní materiály. Systém má více funkcí monitorování a ochrany a funguje bezpečně a spolehlivě.

2. pracovní princip centrálního krmného systému

Systém centrálního krmení přijímá vakuový přenos pro přepravu plastových surovin z skladovací nádrže do centrálního odvlhčovaného a sušicího zařízení prostřednictvím centralizovaného potrubního systému a poté přepravuje sušené suroviny do každého vstřikovacího stroje. TheSystém centrálního krmeníPřijímá návrh „jednoho stroje, jednoho potrubí“, aby se zajistilo, že vzduch celého systému přepravuje suroviny, aby zabránilo napětí surovin po odlidství a sušení. Současně je každá operace s předáváním stabilní a nedochází k zablokování materiálu. Používá se ve spojení s centrálním odvlhčovacím a sušením. Po cyklu odvlhčení a sušení bude přenosný potrubí vyčištěn, aby se zajistilo, že v potrubí nejsou žádné zbytkové pelety. Zatímco se vyhýbá oživení surovin, zajišťuje také konzistenci výkonu surovin přidaných do vstřikovacího stroje. Pod působením vakuového negativního tlaku bude původní prach v surovinách odfiltrován prostřednictvím systému filtrace prachu, což pomáhá zlepšit kvalitu lisovaných produktů.