2025-10-15
V mnoha průmyslových odvětvích, jako je zpracování plastů, výroba elektroniky a skladování potravin, vlhkost často představuje skrytou hrozbu pro výrobu a kvalitu produktu. Nadměrná vlhkost může způsobit, že plastové suroviny se shlukují, bubliny se budou tvořit ve formovaných výrobcích, poškodit elektronické komponenty v důsledku vlhkosti a potraviny, které se plíží a zkazí, vážně ovlivňují účinnost výroby a kvalitu produktu.Dehumidifikující sušičky, jako klíčové vybavení pro řešení problémů s vlhkostí se stává nezbytným výrobním nástrojem napříč různými průmyslovými odvětvími. Dnes představíme vysoce kvalitní odvlhčovací sušičky z Niasi Plastic, profesionálního čínského výrobce.
Dehumidifikující sušička je zařízení speciálně navržené tak, aby odstranilo přebytečnou vlhkost ze vzduchu nebo materiálů a udržovalo vlhkost v rozumném rozmezí. Na rozdíl od konvenčního sušicího zařízení, které se spoléhá na vytápění pro odpařování vlhkosti, dosahují odvlhčovacích sušiček účinné odlidství při nižších teplotách fyzickými procesy, jako je adsorpce a kondenzace. To nejen zabraňuje změnám vlastnosti materiálu způsobené vysokými teplotami, ale také významně snižuje spotřebu energie.Dehumidifikující sušičkyjsou ideální pro sušení materiálů citlivé na vlhkost a teplo, jako jsou plastové granule, chemické suroviny a farmaceutické meziprodukty. Jako přední výrobce sušičky odvlhčovačů v Číně se Niasi Plastics do tohoto odvětví po mnoho let hluboce podílí a neustále se snaží poskytnout zákazníkům efektivní, energeticky úsporné a stabilní roztoky odvlhčení a sušení. Niasi Plastics, využívající pokročilé technologické schopnosti výzkumu a vývoje a přísný systém kontroly kvality, se stal důvěryhodným dodavatelem sušičky odvlhčovače a továrnu pro mnoho společností po celém světě. Ať už malé obchody s zpracováním plastů nebo velcí nadnárodní výrobci, Niasi Plastics nabízí přizpůsobené produkty a služby přizpůsobené jejich specifickým potřebám, pomáhá jim řešit výzvy vlhkosti a zlepšit efektivitu výroby.
Porozumění fungování sušičky odvlhčovače je nezbytné pro výběr správného vybavení. Jeho provoz je v podstatě účinným cyklem „adsorpční regenerace“ s následujícími klíčovými kroky:
1. Předběžný ošetření a systém s uzavřenou smyčkou:
Okolní vzduch nejprve prochází primárním filtrem, aby odstranil prach a nečistoty.
Poté vstoupí do předehřívače, kde je zahříván na přednastavenou teplotu (obvykle 40-180 ° C, nastavitelný v závislosti na materiálu). Předehřívání je zásadní; Horký vzduch může nést více vlhkosti.
Klíčová inovace: Celý systém využívá design s uzavřenou smyčkou! Sušený horký vzduch je opakovaně recyklován, aby se zabránilo vniknutí vnější vlhkosti, což zajišťuje stabilní a efektivní sušicí prostředí.
Jádro hlubokého sušení: adsorpce molekulárního síta
2. hluboké sušení: adsorpce molekulárního síta
Hlaveň je naplněna vysoce výkonným molekulárním sítem (zeolitem) adsorbenty. Tyto porézní materiály působí jako silné „vlhkostní magnety“, jejich mikroporézní struktura má vysokou afinitu k molekulám vody a pevně zachycuje vlhkost ve vzduchu.
Po průchodu adsorpčním ložem je vzduch hluboce odvlhčen, což vede k extrémně suchému vzduchu s nízkým deserem (rosné body mohou dosáhnout -40 ° C nebo dokonce nižší).
3. účel suchého vzduchu: sušení materiálu
Vysokoteplotní suchý vzduch po hlubokém odvlhčování se přivádí do sušicího násypky.
Vzduch proniká akumulované plastové pelety zdola nahoru, absorbuje vlhkost zevnitř i z povrchu pelet a vynáší jej z násypky.
Tento proces vyžaduje přesnou kontrolu objemu vzduchu, teploty a času, aby bylo zajištěno rovnoměrné a důkladné sušení materiálu.
4. Regenerace adsorbentu: Obnovení „magnetické síly“ (regenerace vysysení):
Když se molekulární síto v hlaveň odvlhčovače přiblíží k nasycení vodou, jeho kapacita držení vody dramaticky klesá.
V tomto bodě přichází do hry důmyslný design s dvojitou věží (nebo rotační ventil): Systém se automaticky přepne do pohotovostního suchého hlaveň a současně iniciuje regeneraci nasycené hlavně.
Malé množství regeneračního vzduchu (přibližně 10%-15% z celkového objemu vzduchu) se zahřívá na vysokou teplotu (obvykle 180-250 ° C) a prochází zpět nasyceným adsorbentem.
Vysoká teplota zcela vytlačí vodu adsorbovanou molekulárním sítem a produkuje vysokoteplotní a vysokou lidskou výfukovou plynu.
Tento výfukový plyn je obvykle vypouštěn přímo na vnější stranu.
5. Chlazení a pohotovostní režim:
Regenerovaný adsorbent je extrémně horký. Systém zavádí malé množství filtrovaného okolního vzduchu, aby jej ochladil na teplotu vhodnou pro opětovné adsorpci.
Ochlazený odvlhčovač vstupuje do režimu pohotovostního režimu, připraven k přepnutí na druhý barel, když se stane nasyceným.
Model produktu | Proudění vzduchu (m³/h) | Dehumidifikační kapacita (kg/h) | Použitelné typy materiálů | Specifikace výkonu | Vytápěč (KW) | Regenerační síla (KW) | Rozměry zařízení (L × W × H, MM | Čistá hmotnost (kg) | Metoda kontroly |
NDH-50 | 50-80 | 0,5-1.2 | Malé plastové granule, elektronické komponenty | 220V/50Hz | 3-5 | 1.5-2.5 | 800 × 600 × 1200 | 120 | Inteligentní plc, dotyková obrazovka |
NDH-100 | 100-150 | 1.2-2.5 | Střední plastové granule, chemické suroviny | 380V/50Hz | 5-8 | 2.5-4 | 1000 × 700 × 1500 | 200 | Inteligentní plc, dotyková obrazovka |
NDH-200 | 200-300 | 2.5-5 | Velké produkční linky plastu, farmaceutické meziprodukty | 380V/50Hz | 8-12 | 4-6 | 1200 × 800 × 1800 | 350 | Inteligentní plc, dotyková obrazovka |
NDH-300 | 300-450 | 5-8 | Velké produkční linky chemikálie, potravinové suroviny | 380V/50Hz | 12-18 | 6-9 | 1500 × 1000 × 2200 | 500 | Inteligentní plc, dotyková obrazovka |
NDH-500 | 500-800 | 8-15 | Ultra velké průmyslové výroby, sušení dávkového materiálu | 380V/50Hz | 18-25 | 9-15 | 1800 × 1200 × 2500 | 800 | Inteligentní plc, dotyková obrazovka |