Niasi Automatický stroj na vybalování vrstvy po vrstvě Bez odpadu materiálu

Niasi Automatic Layer-by-Layer Unpacking Machine Zero Material Waste je automatizované zařízení pro manipulaci se surovinami speciálně navržené pro plastikářský průmysl. Přijímá vybalování po vrstvách a automatické zaslepování, aby bylo možné realizovat automatické vybalování, odstraňování prachu a dopravu plastových surovin, jako jsou PA, PET, ABS, PP, PC a další.

Stroj dokonale nahrazuje ruční vybalování. Řeší problematické body tradičního vybalování, jako je nízká účinnost, znečištění prachem a vysoké ztráty materiálu. Jedná se o základní zařízení pro přední zpracování surovin v plastikářském průmyslu.

Technické specifikace

✅ Model: Automatický stroj na vybalování vrstev

✅ Efektivita vybalování: 600–1200 sáčků za hodinu (lze přizpůsobit)

✅ Použitelný pytel: 25 kg / 50 kg pytel na suroviny (přizpůsobitelné); kompatibilní s většinou surovin z plastových pelet včetně PA, PET, ABS, PP, PC

✅ Řídicí systém: PLC inteligentní ovládání + ovládání dotykové obrazovky

✅ Přizpůsobitelný napájecí zdroj a vícejazyčný systém

✅ Kompletní kontrola kvality: Každé zařízení prochází před dodáním provozními testy při plném zatížení, včetně účinnosti vybalení, efektu odstraňování prachu a provozní stability. Nekvalifikované produkty nebudou nikdy odeslány.

Proč zvolit automatický vybalovací stroj Niasi?

1. Konstrukce vybalování vrstva po vrstvě, míra zbytků materiálu ≤ 0,1 %

2. Plně automatizovaný provoz, nahrazuje manuální práci a snižuje mzdové náklady o 80 %

3.Modulární struktura, nízké náklady na údržbu

4.Silná podpora přizpůsobení: přizpůsobitelná účinnost vybalení, napájení, jazykový systém a řešení odstraňování prachu

FAQ

Dokáže rozbalovací stroj zvládnout sáčky se surovinami z různých materiálů?

Ano. Niasi vybalovací stroj po vrstvách je kompatibilní s většinou typů sáčků na suroviny. Dokáže upravit parametry vybalení podle tloušťky sáčku a materiálu bez dalších úprav vybavení.

Jaký je účinek stroje na odstraňování prachu?

Stroj využívá plně uzavřený provoz a pulzní systém odstraňování prachu, s emisemi prachu ≤ 10 mg/m³, bez přetékání prachu v dílně.